Simulación

Simulacion

Dentro de los pilares tecnológicos de la industria 4.0 este es el que más me cuesta entender y más complejo me resulta. En definitiva se trata no sólo de crear entornos virtuales simulados para el departamento de ingeniería sino también sobre el comportamiento en conjunto de máquinas, procesos y personas en tiempo real.

Es decir este pilar tecnológico permitirá crear fabricas laboratorio en entornos controlados y virtuales para realizar pruebas y configuraciones óptimas para la fabricación en planta antes de empezar siquiera a producir el producto.

La simulación de procesos de fabricación tiene muchas repercusiones a nivel económico para las empresas manufactureras, desde el aumento de la calidad hasta la reducción del tiempo de comercialización (time-to-market).

Virtualizar un proceso permite la anticipación, detectando puntos débiles, y eliminando ineficiencias antes de su puesta en marcha.

El desafío para los fabricantes del futuro es integrar las capacidades digitales mucho antes del inicio de la producción. Los modelos de productos y procesos deben retroalimentarse desde la planta de producción, desde la cadena de suministro, desde la red de distribución, e incluso desde los propios consumidores.

 Esta información debe ser reutilizada de nuevo en esos modelos para probarlos y mejorarlos. Ésta es una clara extensión del enfoque de mejora continua en la fabricación, que ya se puede apoyar en un modelo de experiencias virtuales.

Beneficios de la simulación de procesos de fabricación

1. Análisis de producibilidad

2. Reducción de costes

3. Calidad.

4. Reducción de ciclos

5. Integración

la simulación para muchos es un campo aun inexplorado pero en demasía útil para la industria.